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如何做好工廠車間現(xiàn)場(chǎng)管理？博革 精益 老師介紹：車間的中心任務(wù)是生產(chǎn)，圍繞生產(chǎn)提高現(xiàn)場(chǎng)5S管理水平是車間管理的基本方向。而車間應(yīng)在精益生產(chǎn)管理思想的指導(dǎo)下，建立健全統(tǒng)一

開展 TPM設(shè)備 保全活動(dòng)，其目的就是追求設(shè)備的零缺陷、無停機(jī)時(shí)間，最大限度提高設(shè)備的綜合效率（OEE），預(yù)防生產(chǎn)中所有損耗發(fā)生的良好機(jī)制，提高良品率，縮短生產(chǎn)周期，最終達(dá)

推行 精益生產(chǎn) 絕不是花費(fèi)巨資購買新設(shè)備，做個(gè)布局改善做成一個(gè)流，或者簡(jiǎn)單地做一個(gè)5S，然后生產(chǎn)周期縮短了，庫存減少了，現(xiàn)場(chǎng)干凈了，就以為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)了。市場(chǎng)在不斷變化

六西格瑪 （sixsigma）和 精益生產(chǎn) （Lean）是現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理中較為先進(jìn)的理論技術(shù)，本文將詳細(xì)闡述兩者的異同點(diǎn)。 1、直接目標(biāo) 六西格瑪： （1）消除異因，提高質(zhì)量； （2）優(yōu)化流

1、FMEA和FTA分析 故障模式與影響分析（FMEA）和故障樹分析（FTA）均是在可靠性工程中已廣泛應(yīng)用的分析技術(shù)，國外已將這些技術(shù)成功地應(yīng)用來解決各種質(zhì)量問題。在ISO 9004：2000版標(biāo)準(zhǔn)中

什么是精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)的概念是由麻省理工學(xué)院（MIT）發(fā)起的國際汽車研究小組（IMVP）。用了5年的時(shí)間全面總結(jié)了90多家豐田汽車公司的生產(chǎn)方法。精益生產(chǎn)是相對(duì)于批量生產(chǎn)，它

淺析PMC中物料管理的工作要點(diǎn)，很多PMC反饋說物料管理太混亂，臣妾做不到冷靜，博革 精益生產(chǎn) 專家為你排憂解難。 PMC要管好物料，需要做好以下幾個(gè)方面的工作： 1、接單： 接到訂

制造型企業(yè)如何正確導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理？目前實(shí)行 精益生產(chǎn) 已是制造型企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)推廣精益生產(chǎn)管理也是值得大力開展的一項(xiàng)企業(yè)管理改革，精益管理最大的

2020年8月15日下午，上海博革咨詢2020年第一期 TPM設(shè)備 沙龍?jiān)谏虾A滿落幕。本次沙龍以工業(yè)化、信息化兩化融合為主題，由我司的資深TPM咨詢顧問周陽老師主持，有幸邀請(qǐng)了兩位行業(yè)知

六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)隨著團(tuán)隊(duì)成員共同工作，團(tuán)隊(duì)逐步進(jìn)入成長和成熟階段。理解這些發(fā)展階段對(duì)有效的管理團(tuán)隊(duì)過程是很有價(jià)值的。這些階段可能表現(xiàn)出不同的強(qiáng)度和持續(xù)期，這取

連續(xù)生產(chǎn)企業(yè)適合精益生產(chǎn)嗎？博革咨詢就這個(gè)問題簡(jiǎn)單做回答， 精益生產(chǎn) 在連續(xù)流程企業(yè)也有用，博革咨詢公司現(xiàn)在在幫某公司做精益生產(chǎn)和六西格瑪項(xiàng)目，精益主要從現(xiàn)場(chǎng)管理、

班組作為企業(yè)的最基礎(chǔ)管理單元，承擔(dān)著企業(yè)戰(zhàn)略方針在現(xiàn)場(chǎng)的落地執(zhí)行，是企業(yè)發(fā)展的基石。現(xiàn)場(chǎng)班組管理水平的高地，一定程度上決定了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，從產(chǎn)品的質(zhì)量、交期、成