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精益管理現(xiàn)場改善,仔細(xì)檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設(shè)備平面布置圖，分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置，按生產(chǎn)流程的流動方向，有無重復(fù)路線和倒流情況，找出不

精益生產(chǎn)方式，指以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反應(yīng)為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應(yīng)速度。其核心就是精簡，通過減少和消除產(chǎn)品開發(fā)設(shè)

六西格瑪專業(yè)人士的級別一般只有黑帶大師（MBB）、黑帶（BB）、綠帶（GB），個別企業(yè)為了普及六西格瑪知識，又設(shè)置了黃帶（YB）。而人們最常接觸到的，就是六西格瑪綠帶和六西格

企業(yè)需要運用科學(xué)的工作教導(dǎo)方法，優(yōu)秀的工作教導(dǎo)要做到：1、正確性按照S·O·P（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）；2、安全性（安全無遺漏）；3、盡責(zé)性 ；4、快速記憶性（運用人的五感）。同時與考核

在生產(chǎn)型企業(yè)中，師傅帶徒弟往往容易出現(xiàn)欠缺的地方是：1、自己對作業(yè)輕車熟路，只按自己的水準(zhǔn)和經(jīng)驗來指導(dǎo)；2、指導(dǎo)前對如何進(jìn)行指導(dǎo)考慮甚少；3、必須說明的要點會遺漏含糊

生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理的實施方法準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指

現(xiàn)場的質(zhì)量管理 現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則： 取消此作業(yè) 不要人做 業(yè)容易化 檢查 降低影響 現(xiàn)場的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用

大野耐一圈讓工程師像刑偵專家一樣，回到案發(fā)現(xiàn)場搜索證據(jù)，為持續(xù)改善建立良好的根基。在現(xiàn)場觀察時，不只是看而已，還要自問： “發(fā)生了什么事情？看到了什么？情況如何？問

為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展，結(jié)合廠房生產(chǎn)車間實際情況，可制定如下制度，車間管理制度重要的還是要根據(jù)自己廠房

生產(chǎn)管理中倉庫管理是一項艱巨的任務(wù)，對于倉儲的物品，如果沒有得到很好的放置保護(hù)，不僅會浪費空間，也會影響品質(zhì)與輸送。因此，博革咨詢認(rèn)為倉庫的5S管理是必需去做的事情，

精益生產(chǎn)看板的主要思想是：遵循內(nèi)部用戶原則，把用戶的需要作為生產(chǎn)的依據(jù)。傳統(tǒng)生產(chǎn)采用上道工序向下道工序送貨，加工過程由第一道工序向最后一道工序推進(jìn)，因而被稱為“推

生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人員、設(shè)備、物料、方法、環(huán)境和信息等，進(jìn)行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使