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5Why分析法是一種用不斷問“為什么”來找現(xiàn)象的根本原因的方法；一種對(duì)現(xiàn)象發(fā)生的可能原因進(jìn)行分析的方法；一種建立在所有事實(shí)上尋找根本原因的分析方法；一種更進(jìn)一步的因果

目視管理的推進(jìn)方向和類別

5s的目的是改變?nèi)说乃季S方式和行動(dòng)方式，是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作

是指設(shè)備以最高條件下可以產(chǎn)出多少有價(jià)值產(chǎn)品的一種指標(biāo)。一般企業(yè)是40％－60％的水平，仍有改善空間，向85％以上挑戰(zhàn)。

所謂自主保養(yǎng)是以每位操作員“自己保養(yǎng)自己的設(shè)備”作為目的。自己進(jìn)行清掃、加油、鎖緊、日常點(diǎn)檢。

博革咨詢?cè)诨鶎庸芾砣藛T培訓(xùn)方面有著豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，案例豐富，尤其是班組長(zhǎng)人才培養(yǎng)方面。作為一家咨詢公司，博革咨詢相比于一般培訓(xùn)公司優(yōu)勢(shì)如下...

污染源及清掃困難點(diǎn)的對(duì)策。這樣可以保證清掃的效果，降低員工清掃難度，同時(shí)也能縮短清掃時(shí)間。比如觀察刀具加工過程中鐵屑飛濺的方向而把吸塵器口正確對(duì)準(zhǔn)位置；觀察切削液

設(shè)備目視化管理的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備目視化管理的要點(diǎn)，設(shè)備目視化管理的適用范圍...

20世紀(jì)60年代，日本引進(jìn)PM活動(dòng)并改造成以生產(chǎn)部門為主的TPM改善活動(dòng)。（即Total Productive Maintenance，全員效率保全，通過全員參加的設(shè)備保全管理來提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)效益最大化）。

質(zhì)量管理五大工具中生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（Production Part Approval Process）定義了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料。PPAP的目的是用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記

壓縮空氣設(shè)備是制造型企業(yè)廣泛應(yīng)用的一種重要?jiǎng)恿υO(shè)施，如何做到最經(jīng)濟(jì)地設(shè)計(jì)，既是貫徹節(jié)能減排政策的體現(xiàn)，同時(shí)也是為企業(yè)降本增效的一項(xiàng)舉措，優(yōu)化壓縮空氣供給工藝是動(dòng)力

統(tǒng)計(jì)過程控制（Statistical Process Control）是為了貫徹預(yù)防原則，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程各階段評(píng)估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定的要求