2025年11月20日至21日，云南太標(biāo)集團(tuán)金牌班組4班第五期專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)在集團(tuán)培訓(xùn)中心圓滿收官。作為該系列培訓(xùn)的壓軸之作，來(lái)自太陽(yáng)能、精工鑄造、數(shù)控機(jī)床等核心產(chǎn)業(yè)線的班組骨干再度集結(jié)，圍繞“浪費(fèi)精準(zhǔn)識(shí)別、問(wèn)題閉環(huán)解決、精益理念落地”主題開(kāi)展深度研修。本次培訓(xùn)繼續(xù)特邀博革咨詢(xún)資深講師熊霆老師全程授課，依托其制造業(yè)精益管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，將“浪費(fèi)改善、A3報(bào)告、精益概述”三大核心內(nèi)容與太標(biāo)生產(chǎn)場(chǎng)景深度融合，以“理論升維+案例復(fù)盤(pán)+成果輸出”模式，為系列培訓(xùn)畫(huà)上“能力閉環(huán)、價(jià)值落地”的圓滿句號(hào)。
自金牌班組4班培訓(xùn)啟動(dòng)以來(lái)，四期課程已構(gòu)建“現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理-質(zhì)量管控核心-設(shè)備精益維護(hù)”的實(shí)戰(zhàn)能力體系。第五期作為收官之訓(xùn)，精準(zhǔn)聚焦“精益思維系統(tǒng)化、問(wèn)題解決工具化”的終極目標(biāo)——熊霆老師從“精益不是‘單點(diǎn)改善’，而是‘全流程價(jià)值優(yōu)化’”的核心理念出發(fā)，幫助班組長(zhǎng)完成從“技能操作者”到“精益推動(dòng)者”的蛻變，為太標(biāo)集團(tuán)“全員參與、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”的質(zhì)量文化注入基層動(dòng)能。
精準(zhǔn)挖潛：讓浪費(fèi)識(shí)別成為班組本能
“精益的第一步，是學(xué)會(huì)‘看見(jiàn)’浪費(fèi)。”培訓(xùn)開(kāi)篇，熊霆老師就打破了“浪費(fèi)=看得見(jiàn)的損耗”的認(rèn)知誤區(qū)，結(jié)合太標(biāo)產(chǎn)業(yè)特性拆解“七大浪費(fèi)”的識(shí)別邏輯，傳授“流程追溯+數(shù)據(jù)驗(yàn)證”的實(shí)戰(zhàn)方法。針對(duì)太陽(yáng)能真空管生產(chǎn)，他指導(dǎo)學(xué)員用“價(jià)值流圖簡(jiǎn)化法”：標(biāo)注“原料等待（等待浪費(fèi)）、鍍膜工序返工（不良浪費(fèi)）、成品過(guò)度包裝（加工浪費(fèi)）”三大核心浪費(fèi)點(diǎn)，算出“僅等待浪費(fèi)就占單日工時(shí)的12%”；針對(duì)精工鑄造車(chē)間，設(shè)計(jì)“浪費(fèi)識(shí)別三問(wèn)法”——“這道工序能不能省？這個(gè)動(dòng)作能不能簡(jiǎn)化？這批物料能不能少備？”，引導(dǎo)班組發(fā)現(xiàn)“熔爐預(yù)熱后待料”的等待浪費(fèi)，提出“原料提前10分鐘到位”的優(yōu)化方案。培訓(xùn)中，學(xué)員分組開(kāi)展“車(chē)間浪費(fèi)尋寶”實(shí)戰(zhàn)：數(shù)控班組通過(guò)“動(dòng)作分解”，發(fā)現(xiàn)“操作工取刀具往返耗時(shí)每日超40分鐘”，設(shè)計(jì)“刀具柜就近擺放”方案；鑄造班組通過(guò)“庫(kù)存統(tǒng)計(jì)”，查出“備品備件過(guò)量庫(kù)存占用資金5萬(wàn)元”，制定“按周申領(lǐng)”機(jī)制。兩天內(nèi)共識(shí)別可改善浪費(fèi)點(diǎn)21處，形成“浪費(fèi)-原因-對(duì)策”清單，預(yù)計(jì)落地后單班效率提升15%。
閉環(huán)解題：用A3報(bào)告破解班組難題
圍繞“A3報(bào)告”這一精益核心工具，熊霆老師摒棄“復(fù)雜格式”的教學(xué)誤區(qū)，針對(duì)班組特點(diǎn)打造“五段式簡(jiǎn)易A3模板”，讓基層員工也能快速上手。結(jié)合太標(biāo)班組常見(jiàn)問(wèn)題，他以“太陽(yáng)能真空管不良率高”為例，完整演示A3報(bào)告撰寫(xiě)：第一段“問(wèn)題描述”明確“鍍膜不良率從3%升至5%，集中在1號(hào)生產(chǎn)線”；第二段“根因分析”用魚(yú)骨圖鎖定“‘人-機(jī)’雙因素——新員工操作不熟練+設(shè)備參數(shù)漂移”；第三段“對(duì)策制定”提出“師徒帶教+每日參數(shù)校準(zhǔn)”雙方案；第四段“執(zhí)行計(jì)劃”標(biāo)注“1周內(nèi)完成新員工考核，每日早會(huì)確認(rèn)參數(shù)”；第五段“效果驗(yàn)證”設(shè)定“不良率降至2%以下”的目標(biāo)。為強(qiáng)化落地，熊老師要求學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)撰寫(xiě)“班組核心問(wèn)題A3報(bào)告”：太陽(yáng)能班組聚焦“流水線卡頓”，完成首份A3報(bào)告并通過(guò)評(píng)審；鑄造班組針對(duì)“鑄件砂眼”，用A3報(bào)告追溯至“模具排氣孔堵塞”，制定“每日清理”機(jī)制。學(xué)員反饋：“以前解決問(wèn)題靠經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在用A3報(bào)告，原因清、對(duì)策明，還能留底復(fù)盤(pán)。”
在“精益生產(chǎn)概述”模塊，熊霆老師避免理論說(shuō)教，而是結(jié)合金牌班組4班四期培訓(xùn)成果，講解“精益=持續(xù)改善+全員參與”的核心邏輯。他用“太標(biāo)案例復(fù)盤(pán)”讓理念落地：回顧“設(shè)備TPM管理”培訓(xùn)后，太陽(yáng)能車(chē)間設(shè)備停機(jī)率從8%降至3%；“質(zhì)量管控”培訓(xùn)后，鑄造車(chē)間不良率下降40%，證明“精益不是口號(hào)，是可落地的方法”。針對(duì)班組如何推進(jìn)精益，他提出“三個(gè)一”行動(dòng)：“每日一個(gè)小改善（如減少一次搬運(yùn)）、每周一次小復(fù)盤(pán)（班組會(huì)總結(jié)改善效果）、每月一個(gè)小成果（固化有效措施）”。培訓(xùn)最后，學(xué)員分組制定“班組精益推進(jìn)計(jì)劃”：數(shù)控班組計(jì)劃“每月開(kāi)展‘效率提升小競(jìng)賽’”；太陽(yáng)能班組計(jì)劃“建立‘改善積分制’，積分可兌換獎(jiǎng)勵(lì)”。這些計(jì)劃均被納入太標(biāo)集團(tuán)“基層精益推進(jìn)臺(tái)賬”，確保培訓(xùn)成果長(zhǎng)效落地。
作為系列培訓(xùn)的收官之戰(zhàn)，本次培訓(xùn)特別設(shè)置“四期成果復(fù)盤(pán)”環(huán)節(jié)。熊霆老師與學(xué)員共同回顧：從“現(xiàn)場(chǎng)5S管理”到“設(shè)備自主維護(hù)”，從“質(zhì)量問(wèn)題追溯”到“精益浪費(fèi)改善”，金牌班組4班已形成“問(wèn)題能識(shí)別、工具會(huì)使用、改善能落地”的完整能力體系。學(xué)員們帶著“浪費(fèi)識(shí)別清單”“簡(jiǎn)易A3模板”“班組精益計(jì)劃”等5類(lèi)實(shí)操工具返程，更帶回了“持續(xù)改善”的思維習(xí)慣。太陽(yáng)能班組長(zhǎng)沙磊說(shuō)：“四期培訓(xùn)下來(lái)，我們從‘只會(huì)干活’變成‘會(huì)找問(wèn)題、會(huì)解難題’，現(xiàn)在班組里人人都能提改善建議。”
截至目前，太標(biāo)集團(tuán)金牌班組4班系列培訓(xùn)已培育基層骨干70余名，輸出可落地改善方案127項(xiàng)，帶動(dòng)相關(guān)生產(chǎn)線效率提升20%、不良率下降35%。此次收官培訓(xùn)的圓滿落幕，標(biāo)志著集團(tuán)“基礎(chǔ)管理-現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操-質(zhì)量管控-精益升級(jí)”的班組培養(yǎng)體系全面成型。未來(lái)，太標(biāo)集團(tuán)將以該系列培訓(xùn)為標(biāo)桿，復(fù)制“實(shí)戰(zhàn)賦能+成果閉環(huán)”的培養(yǎng)模式，推動(dòng)基層班組從“生產(chǎn)單元”向“價(jià)值單元”轉(zhuǎn)型，為“云南制造”高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更多“太標(biāo)力量”。
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某工程機(jī)械工廠裝配車(chē)間節(jié)拍式流動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)案例分享