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2025年6月25日至26日，中色東方集團精益內(nèi)訓(xùn)師系列培訓(xùn)（共 6 期）第 3 期專項研修在集團培訓(xùn)中心順利舉辦。來自有色金屬冶煉、精密加工等核心業(yè)務(wù)板塊的基層管理人員、班組長、班組骨干、生產(chǎn)調(diào)度、現(xiàn)場工程師、技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員等再度集結(jié)，圍繞 “精益問題解決體系化、任務(wù)安排精益化” 主題開展深度研修。本次培訓(xùn)繼續(xù)特邀博革咨詢資深講師熊霆老師授課，依托其制造業(yè)精益問題解決實戰(zhàn)經(jīng)驗，以 “問題拆解能力 + 教學(xué)轉(zhuǎn)化能力” 為雙核心，采用 “案例溯源 + 實戰(zhàn)推演 + 工具輸出” 模式，將 “浪費識別、A3 解題、任務(wù)安排” 三大模塊轉(zhuǎn)化為 “可教學(xué)、可復(fù)制、可落地” 的精益方法論，為集團精益內(nèi)訓(xùn)師隊伍從 “現(xiàn)場執(zhí)行者” 向 “精益問題攻堅者” 跨越注入關(guān)鍵動能。?
作為系列培訓(xùn)的 “精益問題解決攻堅篇”，第 3 期培訓(xùn)在第 1 期 “角色錨定”、第 2 期 “現(xiàn)場落地” 的基礎(chǔ)上，精準(zhǔn)聚焦 “基層管理人群最核心的問題解決痛點”—— 熊霆老師從 “精益內(nèi)訓(xùn)師不僅要‘自己能解決問題，更要教會班組用精益方法解決問題’” 的核心需求出發(fā)，通過系統(tǒng)性賦能，幫助學(xué)員掌握 “如何識別現(xiàn)場隱性浪費、如何用 A3 流程閉環(huán)解決復(fù)雜問題、如何用精益思維優(yōu)化任務(wù)安排”，為后續(xù) 3 期培訓(xùn)筑牢 “精益問題解決與教學(xué)傳播” 的能力根基，助力學(xué)員穩(wěn)步向 “合格精益內(nèi)訓(xùn)師” 邁進。?

“精益的核心是‘消除浪費’，但首先要‘看見浪費’。” 培訓(xùn)開篇，熊霆老師結(jié)合中色東方產(chǎn)業(yè)特性，拆解 “七大浪費（等待、搬運、不良、過量生產(chǎn)、庫存、動作、加工）” 的識別邏輯，更側(cè)重 “內(nèi)訓(xùn)師如何教班組快速定位浪費”。針對冶煉車間，他指導(dǎo)學(xué)員設(shè)計 “浪費識別教學(xué)清單”：將 “搬運浪費” 轉(zhuǎn)化為 “冶煉物料‘三點一線’檢查法”（檢查 “原料區(qū) - 熔煉區(qū) - 成品區(qū)” 是否存在迂回搬運，標(biāo)注 “每減少 10 米搬運，單日節(jié)省工時 0.5 小時”）；針對精密加工車間，教內(nèi)訓(xùn)師用 “動作浪費教學(xué)口訣”（“彎腰取料是浪費，工具太遠(yuǎn)是浪費，重復(fù)操作是浪費”），搭配 “加工件裝夾動作優(yōu)化前后對比圖”，讓操作工直觀理解。學(xué)員現(xiàn)場輸出的實操成果極具落地性：冶煉班組骨干設(shè)計的 “每日浪費排查教學(xué)打卡表”（標(biāo)注 “今日重點查庫存浪費”）、精密加工技術(shù)員的 “浪費改善四步法教學(xué)模板”（識別 - 分析 - 對策 - 驗證），有效解決內(nèi)訓(xùn)師 “懂浪費類型但不會教識別”“改善方案難落地” 的問題，更讓班組掌握 “從‘被動接受’到‘主動找浪費’” 的方法。

圍繞 “A3 問題解決流程” 模塊，熊霆老師跳出 “單純講報告格式” 的傳統(tǒng)思路，聚焦 “內(nèi)訓(xùn)師如何教班組用 A3 解決實際問題”。結(jié)合中色東方現(xiàn)場痛點，他將 A3 流程拆解為 “教學(xué)化五步曲”：第一步 “問題定義”，教班組長用 “5W1H 教學(xué)法”（What - 問題是什么？Where - 發(fā)生在哪？When - 何時發(fā)生？Who - 涉及誰？Why - 為何重要？How - 現(xiàn)狀如何？），比如針對 “冶煉車間能耗偏高” 問題，引導(dǎo)班組明確 “每日能耗超目標(biāo) 5%，主要集中在熔煉環(huán)節(jié)”；第二步 “根因分析”，指導(dǎo)學(xué)員用 “魚骨圖教學(xué)模板”（從 “人、機、料、法、環(huán)” 五個維度畫分支，標(biāo)注 “每個分支至少填 3 個可能原因，避免‘表面原因’”）；第三步 “對策制定”，強調(diào) “對策要‘具體可落地’，比如‘更換熔煉爐節(jié)能配件’而非‘降低能耗’”；第四步 “執(zhí)行驗證”，設(shè)計 “對策效果跟蹤教學(xué)表”（標(biāo)注 “每日記錄能耗數(shù)據(jù)，連續(xù) 3 天達標(biāo)即為有效”）；第五步 “標(biāo)準(zhǔn)化”，教內(nèi)訓(xùn)師將有效對策轉(zhuǎn)化為 “班組操作規(guī)范”。培訓(xùn)中，學(xué)員分組完成的 “A3 教學(xué)案例” 貼合實際：精密加工現(xiàn)場工程師以 “尺寸偏差不良率高” 為題設(shè)計的 “A3 簡化教學(xué)版”（去掉專業(yè)術(shù)語，用 “車間大白話” 表述）、冶煉質(zhì)量員的 “魚骨圖根因分析教學(xué)腳本”，有效解決 “A3 流程太復(fù)雜，班組學(xué)不會用”“問題解決后反復(fù)出現(xiàn)” 的痛點。?

“任務(wù)安排不是‘誰有空誰做’，而是‘誰做最精益’。” 針對 “工作任務(wù)安排” 模塊，熊霆老師結(jié)合中色東方崗位特性，教內(nèi)訓(xùn)師設(shè)計 “精益任務(wù)安排教學(xué)流程”。針對冶煉車間多崗位協(xié)作特點，他指導(dǎo)學(xué)員用 “任務(wù) - 能力匹配教學(xué)表”：將 “熔煉任務(wù)” 匹配 “5 年以上經(jīng)驗、熟悉溫度調(diào)控” 的員工，“冷卻任務(wù)” 匹配 “細(xì)心、觀察力強” 的員工，標(biāo)注 “人崗匹配度提升 10%，單日不良率降低 2%”；針對精密加工車間訂單波動特性，教內(nèi)訓(xùn)師用 “任務(wù)優(yōu)先級教學(xué)口訣”（“緊急重要先安排，重要不緊急提前排，緊急不重要協(xié)助排，不緊急不重要靈活排”），搭配 “訂單任務(wù)排程教學(xué)看板”（用紅黃綠標(biāo)注優(yōu)先級）。學(xué)員現(xiàn)場模擬教學(xué)時，成果亮點紛呈：冶煉生產(chǎn)調(diào)度設(shè)計的 “彈性任務(wù)池教學(xué)方案”（儲備 “臨時加料、設(shè)備清潔” 等任務(wù)，避免員工等待浪費）、精密加工班組長的 “新老員工搭檔任務(wù)教學(xué)制”（老員工帶新員工做 “半熟練任務(wù)”，既傳技能又提效率），有效解決 “任務(wù)安排不均、人效低” 的問題，更讓內(nèi)訓(xùn)師掌握 “如何教班組用精益思維優(yōu)化任務(wù)，實現(xiàn)‘人盡其才、事盡其效’”。?

為期兩天的培訓(xùn)中，學(xué)員們帶著 “浪費識別教學(xué)清單”“A3 問題解決教學(xué)模板”“精益任務(wù)安排教學(xué)看板” 等 7 類實操工具返程，紛紛表示 “不僅自己能用精益方法解決問題，更知道怎么把方法教給班組，讓每個員工都成為‘精益解題小能手’，離合格內(nèi)訓(xùn)師又近了一步”。作為系列培訓(xùn)的 “問題解決核心篇”，第 3 期培訓(xùn)的順利開展，標(biāo)志著中色東方集團精益內(nèi)訓(xùn)師隊伍已具備 “精益問題解決與教學(xué)傳播” 的初步能力，為集團各業(yè)務(wù)線 “從‘解決問題’到‘預(yù)防問題’” 的精益升級提供了人才支撐。?

 
未來，中色東方集團將按計劃推進后續(xù) 3 期精益內(nèi)訓(xùn)師培訓(xùn)，圍繞 “精益教學(xué)能力精進、改善成果轉(zhuǎn)化推廣、團隊精益賦能技巧” 等核心目標(biāo)，持續(xù)為學(xué)員賦能，助力他們成長為 “會實踐、會教學(xué)、會推動” 的合格精益內(nèi)訓(xùn)師，為集團打造有色金屬行業(yè)精益管理標(biāo)桿奠定堅實的人才基礎(chǔ)。