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  2025 年7 月中旬，上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司與安徽烽禾升智能裝備有限公司在蕪湖正式簽署工廠目視化設計落地工程合作協(xié)議。雙方將圍繞安徽烽禾升蕪湖智能制造產(chǎn)業(yè)園的精密制造場景，系統(tǒng)推進覆蓋生產(chǎn)、質量、安全的全流程目視化管理體系建設，通過可視化設計與實體工程落地，助力企業(yè)實現(xiàn) “生產(chǎn)流程透明化、質量管控精準化、安全風險可控化” 的管理升級目標。

隨著產(chǎn)能規(guī)模擴大與產(chǎn)品精度要求提升，企業(yè)面臨信息傳遞滯后、設備狀態(tài)監(jiān)控分散、精密裝配標準化執(zhí)行不足等痛點。例如，鋰電池生產(chǎn)線需實時監(jiān)控磁懸浮輸送線的動態(tài)參數(shù)（如速度、負載），而傳統(tǒng)人工巡檢模式難以滿足±0.02mm 的定位精度要求。此次合作旨在通過目視化工程落地，將復雜的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、工藝標準轉化為直觀可見的管理工具，為企業(yè)智能化升級奠定基礎。

博革將采用 “簽約即啟動、設計即落地” 的一站式服務模式：

1.簽約即啟動：協(xié)議簽署后，博革項目團隊 72 小時內(nèi)進駐現(xiàn)場，完成首期 2000㎡樣板區(qū)的現(xiàn)狀診斷與方案設計，15 個工作日內(nèi)完成可視化標識的制作與安裝。
2.模塊化交付：針對鋰電池、醫(yī)療設備等不同產(chǎn)線需求，開發(fā)標準化目視化模塊（如設備狀態(tài)燈、物料定置線），通過預制化生產(chǎn)將施工周期縮短 30%，同時預留接口支持后期數(shù)字化升級（如接入 MES 系統(tǒng)）。
3.效果量化承諾：雙方約定項目落地后實現(xiàn)三大核心目標：生產(chǎn)異常處理效率提升 30%、標準化作業(yè)執(zhí)行率≥95%、高危區(qū)域安全事故發(fā)生率降為零，并通過第三方評估機構進行效果驗證。